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鍋爐用無縫鋼管的分類,尺寸,外形,重量

更新时间:2019-12-01 16:55人气:4918
1.範圍本標準規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及許可偏差、技術要求、檢驗與試驗 、包裝、標誌和質量證實書等。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 2.規範性援引文件 下列文件中的條款通過本標準的援引而成為本標準的條款。凡是注日期的援引文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的援引文件,其最新版本適用於本標準。 GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分許可偏差 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法 GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證實書 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗 GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 YB/T 5148 金屬均勻晶粒度測定方法 ASTM A 450-1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求 DIN EN 10236-1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗 DIN 50115-1991 金屬材料試驗 衝擊韌性試驗 SEP 1915-1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗 SEP 1918-1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗 SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗 SEP 1925-1980 鋼管的渦流密實性檢驗 3.分類 3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類,由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類,由合金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類 。 3.2 Ⅰ類管用於低中壓產業鍋爐等設備;Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。 4. 尺寸、外形、重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(DIN係列表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列)表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(DIN係列)表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列)
4.1.2 外徑的許可偏差應符合表5的規定。 表5 外徑許可偏差
70.0外徑許可偏差
鋼管外徑 da
4.96>100mm
5.27±0.90%
≤100mm
±0.75% (最小為±0.5mm)
4.1.3 壁厚的許可偏差應符合表6的規定。 表6 壁厚許可偏差
8.75鋼管外徑da
壁厚 S
壁厚許可偏差
≤130mm
12.2S≤2·Sn
+15% -10%
2·Sn<S≤4·Sn
+12.5% -10%
>4·Sn
±9%
>130mm
S≤0.05da
+15% -10%
0.05da<S≤0.11da
±12.5%
S>0.11 da
±10%
注:Sn 為標準壁厚(見表1~表4)
4.2 長度 4.2.1 鋼管的通常長度為6m~12m。經供需雙方協議,可供給5m~12m長度範圍內的定尺鋼管,其長度許可偏差應符合表7的規定。 4.2.2 根據需方要求,經供需雙方協議,也可供給其他長度的鋼管。 表7 定尺長度許可偏差
定尺長度 m
長度許可偏差 mm
≤6
+10 0
>6
+15 0
4.3 外形 4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直,管端應無毛刺。 4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定 : 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚>15mm 1.5mm/m 4.4 重量 4.4.1 鋼管按實際重量交貨,也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1~表4(鋼的密度按7.85kg/dm)。 4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的許可偏差: 對於單根鋼管 為+10% -8% 對於不少於10噸的車載量 為±7.5% 4.5 標記示例 用St45.8鋼製造的,外徑為60.3mm,壁厚為4.5mm,質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為: 鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003 5. 技術要求 5.1 鋼的牌號和化學成分 5.1.2 鋼管的成品化學成分許可偏差按GB/T 222的有關規定。 5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表8的規定。經供需雙方協商,也可供給其他牌號的鋼管。 表8 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)5.2 製造方法 5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。 5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。 5.3 交貨狀況 5.3.1 鋼管應全上進行適當的熱處理,鋼管的推薦熱處理規範列於表9 。熱處理製度應填寫在質量證實書中。 5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,假如經熱軋後,確保得到某種良好的相當均勻的組織狀況,則可以為已滿足了適當的熱處理要求。在相同條件下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時,可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼,任何情況下,均以正火+回火狀況交貨 。 表9 鋼管的推薦熱處理規範
牌 號
正 火 處 理
正火+回火處理
正火溫度℃
正火溫度℃
回火溫度℃
St35.8
900~930
St45.8
870~900
15Mo3
910~940
13CrMo44
910~940
660~730
10CrMo910
900~960
700~750
14MoV63
950~980
690~730
12Cr1MoVG
980~1020
720~760
12Cr2MoWVTiB
1000~1035
760~790
注:正火加熱時,應進行保溫,直至鋼管的全部橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm,但不少於20min;對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm,但不少於20min 。在回火時,對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下最少保溫30min;對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下最少保溫1h。保溫時間從達到規定溫度範圍下限開始計算。
5.4 力學性能 5.4.1 在室溫下,鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。 5.4.2 在高溫下,鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A(資料性附錄)中供參考。 5.4.3 鋼的1%蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B(資料性附錄)中供參考。 表10 室溫下的縱向力學性能
牌 號
抗拉強度 Rm,MPa
下屈服強度 ReL,MPa 不小於
斷後伸長率A ,% 不小於
衝擊功 J
壁厚 mm
AkU (DVM-試樣)
AkV (夏比V型缺口試樣)
≤16
>16
不小於
St35.8
360~480
235
225
25
St45.8
410~530
255
245
21
15Mo3
450~600
270
270
22
13CrMo44
440~590
290
290
22
10CrMo910
450~600
280
280
20
14MoV63
460~610
320
320
20
55
12Cr1MoVG
470~640
255
245
21
35
12Cr2MoWVTiB
540~735
345
335
18
35
注:1.當屈服現象不明顯時,以規定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。   2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44 、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於30mm,壁厚不大於3mm的鋼管,其下屈服強度最小值可低10MPa。  3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服強度,最小值要高15MPa。
5.5 工藝性能 5.5.1 環狀擴口試驗時,擴口率參考值見表11。 表11 環狀擴口試驗擴口率參考值
牌號
環狀擴口試驗擴口率
內徑和外徑之比(di/da)
≥0.9
0.8~<0.9
0.7~<0.8
0.6~<0.7
0.5~<0.6
<0.5
最小值
St35.8 St45.8
8
10
12
20
25
30
注:1.這些數值應當理解為初步的,基於一係列試驗提出的建議數值,對此尚須積累經驗。  2.此外,還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的可變形性。
5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程中,兩平板間 間隔壓至H時,試樣的內外表麵不得有裂紋產生。H值按下列公式計算 :

H=
(1+C)S

C+S/da

式中:H-壓板之間的間隔,mm; S-鋼管壁厚,mm; da-鋼管外徑,mm; C-單位長度變形係數,對於St35.8,C為0.09;對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB,C為0.08;對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910 ,C為0.07;對於14MoV63,C為0.05 。 當S/da的比值超過0.15時,係數C減少0.01。 完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時,試樣不得出現明顯的分層或不完整 。 Ⅰ類管隻進行韌性檢驗。5.6 顯微組織和實際晶粒度 成品鋼管應有某種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管,應為鐵素體加珠光體(包括粒狀貝氏體),不得存在Ac1~Ac3之間不完全相變產物(如黃塊馬氏體等)。實際晶粒度不應小於4級,兩個試片上最大與最小級別差應不大於3級 。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管,應為回火貝氏體 ,不得存在自由鐵素體,實際晶粒度按實際檢驗結果交貨。 5.7 低倍組織 用連鑄坯軋製的鋼管,若連鑄坯未作過低倍檢驗,應在鋼管上進行低倍檢驗,鋼管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。 5.8 非金屬夾雜物 用連鑄坯軋製的鋼管,應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級,其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大於2.5級 ,按其中最嚴重者判定。根據需方要求,供需雙方協商,在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。 5.9 無損探傷 所有鋼管應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。 5.10 表麵質量 鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層,這些缺陷應完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所許可的最小值,而且不影響使用。許可存在由於製造方法釀成的稍微突出和凹陷。鋼管內外表麵上,直道許可的深度不大於壁厚的5%,最大深度不大於0.4mm。 許可采用機械加工方法(例如研磨)來往除深度較淺的表麵缺陷,往除缺陷後,鋼管壁厚不應小於許可的最小壁厚。 當需方要求時,鋼管外表麵可塗防腐層。 6 檢驗與試驗 6.1 試驗範圍 6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一牌號、爐號、質量等級 、尺寸規格和同一熱處理製度的鋼管構成。每批鋼管的數目不大於100根。 6.1.2 假如在訂貨時約定對鋼管的成品化學成分進行檢驗,每一爐號取一個試樣。 6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試驗的尺寸範圍見表12。 表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學和工藝試驗的尺寸範圍
鋼管外徑 mm
鋼管壁厚 mm
力學和工藝試驗
Ⅰ類管
Ⅲ類管
21.3
2~3.6
拉伸試驗
環狀擴口試驗
壓扁試驗
>21.3~146
2~25
拉伸試驗、衝擊試驗
環狀擴口試驗
壓扁試驗
>146
2~25
拉伸試驗、衝擊試驗
環狀拉伸試驗
注:隻有采用14MoV63鋼製成的,壁厚大於10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼製成的 ,當外徑≥76mm,且壁厚≥14mm的鋼管才作衝擊試驗。
6.1.4 應進行拉伸試驗和衝擊試驗和Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管,每批各取二根樣管。 6.1.5 根據需方要求,並在合同中注明試驗溫度,供方可提供鋼管高溫規定非比例延伸強度Rp0.2其數值供參考。 6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管,應在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗。 6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管,壓扁試驗的範圍按表13的規定。 6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢驗,以檢查縱向缺陷 。對於外徑大於133mm的鋼管,需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢查時 ,可在訂貨時約定;對於外徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管,需方要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時,可在訂貨時約定。 6.1.9 對每根鋼管的內、外表質量都應進行檢查。 6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進行丈量。 6.1.11 對所有合金鋼管,應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。 6.2 取樣和試驗方法 6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。 表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍
牌 號
外 徑
試 驗 範 圍
St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB
≤51mm
從每批軋製長度的鋼管中任取20%的鋼管 ,在其一端進行壓扁試驗。不能識別分段管與軋製長度的從屬關係時,則對20%的分段管的一端進行壓扁試驗 。
>51mm
在每根軋製長度的兩端進行壓扁試驗。不能識別分段管與軋製長度的從屬關係時,應在每根分段管的兩端進行壓扁試驗;當已證實取自分段管一真個壓扁試樣的試驗結果與取自軋製長度兩真個壓扁試驗結果相同時,壓扁試驗可隻在分段管的一端進行。
14MoV63
全部
對每根軋製長度的兩端做壓扁試驗,在用分段管試驗時 ,亦相同。
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括鋼管的全部壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理,標距長度內不得進行矯直。許可清除試樣上局部不規則處,但最薄處的軋製表麵應盡可能保存 。 直徑≤50mm的鋼管也可用全部管段進行試驗 。 當鋼管供貨批量在10根以下時,每批在一根鋼管上取一個試樣。 6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行。對於14MoV63鋼管,每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管,每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。 6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和試驗方法按DIN EN 10236 。 Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗,每批鋼管取一個試樣,試驗方法按GB/T 13298;實際晶粒度檢驗 ,每批在二根鋼管上各取一個試樣,試驗方法按YB/T 5148;用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗,每批在二根鋼管上各取一個試樣,試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979;用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾雜物檢驗,每批在二根鋼管上各取一個試樣 ,試驗方法按GB/T 10561。 6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行,對於12Cr2MoWVTiB鋼管,經供需雙方協議,可按GB/T 5777的規定進行 。 約定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規定進行。 約定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規定進行。 超聲波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前進行。 6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進行如下檢查: 6.2.7.1 在合適的照明下,檢查鋼管的全部外表麵的缺陷。 6.2.7.2 采用合適的照明裝配,從鋼管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。 鋼管必須具有適合於識別其首要缺陷的表麵狀況。 6.2.8 鋼管的尺寸和外形應采用合適的量具進行檢測。 6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷,檢驗鋼管的密實性。 6.3 複驗 6.3.1 假如拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗,所取的鋼管中有一根試驗分歧格,則將這根鋼管剔出 ,並從同一批中另取兩根鋼管進行複驗,複驗時,每個試樣都必須符合要求 ,否則整批鋼管不予驗收。 6.3.2 對於除14MoV63以外 ,外徑不大於51mm的Ⅲ類管,進行壓扁試驗時,假如某一根 軋製長度管或分段管的一個試樣分歧格時,則應在原鋼管的同一端再取樣複驗,假如複驗仍分歧格,則應將該根鋼管剔除,並從該批中另抽取20%鋼管,在其一端取樣複驗。假如其中仍有一個分歧格,則該批鋼管應逐根取樣複驗。凡壓扁試驗分歧格的鋼管,應拒盡驗收,當某一軋製長度管的壓扁試驗分歧格時,可由生產廠決定在其分段管上進行壓扁試驗。 對於除14MoV63以外,外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管,假如某一軋製長度或分段管的一個壓扁試樣分歧格 ,則應在同一根鋼管上進行複驗,假如複驗仍分歧格,則該根鋼管應拒收。 6.3.3 其他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規定。 6.3.4 由於熱處理不當而造成檢驗結果分歧格時,生產廠可以將這些鋼管從頭熱處理後再提交驗收。 7. 包裝、標誌和質量證實書 7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。 7.2 鋼管的標誌除應符合GB/T 2102的規定外 ,對於質量等級為Ⅲ的非合金鋼管,還應印有質量等級的標誌;對於質量等級為Ⅲ的鋼管,還應印有鋼管編號。 7.3 鋼管的質量證實書應符合GB/T 2102的規定。附錄A(資料性附錄) 表A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最小值
牌號
壁厚S mm
溫 度
200℃
250℃
300℃
350℃
400℃
450℃
500℃
550℃
600℃
規定非比例延伸強度Rp0.2MPa,不小於
St35.8
≤16
185
165
140
120
110
105
>16
180
160
135
120
110
105
St45.8
≤16
205
185
160
140
130
125
>16
195
175
155
135
130
125
15Mo3
全部
225
205
180
170
160
155
150
13CrMo44
全部
240
230
215
200
190
180
175
10CrMo910
全部
245
240
230
215
205
195
185
14MoV63
全部
270
255
230
215
200
185
170
12Cr1MoVG
全部
230
225
219
211
210
187
12Cr2MoWVTiB
全部
368
357
352
343
328
305
274
注:對於15Mo3 、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管,在上述溫度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。
附錄B(資料性附錄) 表B.1 鋼的1%蠕變極限和持久強度極限
牌 號
溫 度 ℃
鄙人列時間內的1%蠕變極限
鄙人列時間內的持久強度極限
10000h MPa
100000h MPa
10000h MPa
100000h MPa
200000h MPa
St35.8 St45.8
380
164
118
229
165
145
390
150
109
211
148
129
400
136
95
191
132
115
410
124
84
174
118
101
420
113
73
158
103
89
430
101
65
142
91
78
440
91
57
127
79
67
450
80
49
113
69
57
460
72
42
100
59
48
470
62
35
86
50
40
480
53
30
75
42
33
15Mo3
450
216
167
298
245
228
460
199
146
273
209
189
470
182
126
247
174
153
480
166
107
222
143
121
490
149
89
196
117
96
500
132
73
171
93
75
510
115
59
147
74
57
520
99
46
125
59
45
530
84
36
102
47
36
540
(70)
(28)
(82)
(38)
(28)
550
(59)
(24)
(64)
(31)
(25)
13CrMo44
450
245
191
370
285
260
460
228
172
348
251
226
470
210
152
328
220
195
480
193
133
304
190
167
490
173
116
273
163
139
500
157
98
239
137
115
510
139
83
209
116
96
520
122
70
179
94
76
530
106
57
154
78
62
540
90
46
129
61
50
550
76
36
109
49
39
560
64
30
91
40
32
570
53
24
76
33
26
10CrMo910
450
240
166
306
221
201
460
219
155
286
205
186
470
200
145
264
188
169
480
180
130
241
170
152
490
163
116
219
152
136
500
147
103
196
135
120
510
132
90
176
113
105
520
119
78
156
103
91
530
107
68
138
90
79
540
94
58
122
78
68
550
83
49
108
68
58
560
73
41
96
58
50
570
65
35
85
51
43
580
57
30
75
44
37
590
50
26
68
38
32
600
44
22
61
34
28
表B.1(續)
牌 號
溫 度 ℃
鄙人列時間內的1%蠕變極限
鄙人列時間內的持久強度極限
10000h MPa
100000h MPa
10000h MPa
100000h MPa
200000h MPa
14MoV63
490
219
155
268
191
163
500
195
138
241
170
145
510
178
122
219
150
127
520
161
107
198
131
109
530
146
94
179
116
91
540
133
81
164
100
76
550
120
69
148
85
61
560
109
59
134
72
48
570
(98)
(48)
(121)
(59)
(37)
580
(88)
(37)
(108)
(46)
(28)
12Cr1MoVG
500
184
510
169
520
153
530
138
540
124
550
110
<,TD class=bg_table04 align=middle colSpan=3>560
98
570
85
580
75
590
64
600
66
12Cr2MoWV TiB
540
176
550
162
560
147
570
132
580
118
590
105
600
82
610
80
620
69
630
59
640
58
注 :1 蠕變極限是指分布在原始截麵上,經過10000或100000h今後,造成1%的永久變形的應力 。  2 帶括號的數值表示,這類鋼材在該溫度下長久使用是分歧適的。  3 持久強度是指分布在原始橫截麵上,經過10000、100000或200000h今後,造成斷裂的應力。
附加說明: 本標準與DIN 17175-1979、DIN 2448-1981的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 201-1999。 本標準與Q/BQB 201-1999相比首要變化如下: ――外徑範圍上限擴大到180.0mm; ――通常長度下限修改為6m; ――加嚴P 、S含量的要求; ――對鋼管組批數目進行修改; ――鋼管高溫性能列進資料性附錄作參考; ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範圍。 本標準的附錄A、附錄B為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造治理部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造治理部起草。 本標準起草人:楊新亮。 本標準於1985年首次發布,1989年第一次修訂,1994年第二次修訂,1999年第三次修訂。

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